中空鋁條折彎?rùn)C(jī)作為的機(jī)械不僅能折高頻可折彎鋁條，而且別的折彎?rùn)C(jī)無(wú)法正常折彎的普通鋁條它也能正常折彎。在中空玻璃的生產(chǎn)中，合格的材料及規(guī)范的工藝決定了中空玻璃的質(zhì)量，中空玻璃的制作主要分為膠條式和槽鋁式兩種方式。

　　膠條式中空玻璃因其抗蠕變性能差等原因，只能有限使用，槽鋁式中空玻璃避免了膠條式中空玻璃的缺點(diǎn)而廣泛使用。一種新型的具有特殊功能的中空鋁條折彎?rùn)C(jī)研制成功，并已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家。

　　這種新型的鋁條折彎?rùn)C(jī)不僅能解決市場(chǎng)上的折彎?rùn)C(jī)，折彎鋁條時(shí)的折彎成品率不高的問題，改用新型折彎?rùn)C(jī)后，可將成品率提高到，且能正常折彎前者根本無(wú)法折彎的普通鋁條。

不折彎高頻焊中空鋁隔條:

生產(chǎn)技術(shù):折彎&不折彎高頻焊中空鋁隔條是采用無(wú)水循環(huán)德國(guó)技術(shù)，用鋁帶壓延成型后高頻焊接而成。生產(chǎn)環(huán)保，是國(guó)家引薦生產(chǎn)設(shè)備。

二、材質(zhì):選用高質(zhì)量防扃高純鋁，璧厚為0.35mm， 質(zhì)量起到確實(shí)保證!

三、優(yōu)勢(shì):

不氧化、不腐蝕;即使在雨水常發(fā)地區(qū)或潮濕地方也不易氧化，也就不會(huì)商蝕。自然而然中空玻璃的使用壽命就會(huì)長(zhǎng)很久了。

2表西亮度光澤度高、整齊光滑、無(wú)磕碰。

3消除焊接缺陷，雙排開孔、孔透均勻、直線度好。

4對(duì)干燥劑無(wú)影響，保證分子篩的活性;并能與各類膠有優(yōu)異的粘接性。

5強(qiáng)度高，韌性好、不變形、尺寸穩(wěn)定。

相對(duì)于不折彎高頻焊中空鋁隔條，折彎高頻焊鋁隔條好質(zhì)量是的。但它還具備了一個(gè)對(duì)中空玻璃的特大優(yōu)點(diǎn):

鉛隔條普通安裝做法是采用四個(gè)連接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四個(gè)角邊緣時(shí)，如果操作不好，密封效果就差，中空玻璃首先的表現(xiàn)便是漏點(diǎn)增多，就會(huì)出現(xiàn)漏氣、透水的現(xiàn)象，極易造成中空玻璃失效，縮短中空玻璃的使用壽命。但折彎高頻焊中空鉛隔條在安裝使用過程中通過連續(xù)折彎，方便的消除四個(gè)角漏氣的根源，鋁框成型標(biāo)準(zhǔn)不變形，玻璃和片更方便，所生產(chǎn)的中空玻璃可靠性高，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樗膫€(gè)角渦氣而影響中空玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

市場(chǎng)上的高頻焊鋁隔條，目前銷量可觀。從而說明一些的中空玻璃客戶在慢慢的傾向高頻焊鋁隔條。高頻焊鋁隔條的使用在慢慢的融入更大的市場(chǎng)，相信不久將會(huì)取代普通中空鋁隔條的。

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應(yīng)用

   鋁管的焊接

   在我國(guó)采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀(jì)50年代，至今此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段，國(guó)外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國(guó)用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達(dá)到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時(shí)，焊速達(dá)120m/min，做打壓、壓扁等試驗(yàn)，質(zhì)量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)

①鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對(duì)高頻電源的要求

針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對(duì)高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。

③電子管陽(yáng)極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動(dòng)系數(shù)要求達(dá)到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項(xiàng)措施

①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。

②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。