高頻焊鋁條常見問題的原因及解決方法：

　　1、焊接不牢，脫焊，冷疊。

　　原因：

　?。?）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。

　　（2）條料邊緣損傷或存在其它缺陷。

　　解決方法：1、調(diào)整功率；2、厚料管坯改變坡口形狀；3、調(diào)節(jié)擠壓力；4、調(diào)整速度。

　　2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋。

　　原因：會合角太大。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置；（2）調(diào)整實彎成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊縫有深坑和。

　　原因：出現(xiàn)過燒。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會合角；（2）調(diào)整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊縫毛刺太高。

　　原因：熱影響區(qū)太寬。

　　解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調(diào)整功率。

　　5、夾渣。

　　原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。

　　解決方法：（1）調(diào)整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊縫外裂紋。

　　原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力。

　　解決方法：（1）保證材質(zhì)；（2）調(diào)整擠壓力。

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機構(gòu)成型模輥。

　可折彎鋁隔條生產(chǎn)線在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)之前，應(yīng)該對準(zhǔn)下模后關(guān)機，直到工作完成。如需開機或進(jìn)行其它的操作，將其模式選擇為手動模式，要確保操作的安全。以下為保養(yǎng)步驟：

　　1、液壓油路檢查

　?。?）每個星期都要檢查下油箱的位置，液壓系統(tǒng)即使維修了也需要檢查，油位如果低于油箱的位置需要加滿液壓油；

　　（2）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線所需的液壓油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

　　（3）新的可折彎鋁隔條生產(chǎn)線工作兩千多個小時后需要換油位，以后每工作四千到六千小時左右需要換油位，每次換油，都需要清理油箱；

　?。?）系統(tǒng)的油溫在三十五到六十度之間，不能超過七十?dāng)z氏度，如果溫度太高就會導(dǎo)致油質(zhì)和配件的本質(zhì)損壞。

　　2、過濾器檢查

　　（1）每次更新油的時候，過濾器需要清洗的非常干凈；

　?。?）機床相關(guān)的報警或者油質(zhì)不干凈的情況下需要其他過濾器發(fā)生了異常，就必須更換；

　?。?）油箱上安裝的過濾器，每三個多月都要進(jìn)行清洗，并且每年都需要更換。

　　3、液壓部件檢查

　?。?）每個月的液壓部件必須清潔，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用潤滑劑；

　?。?）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線使用1個月左右，需要檢查油管彎曲的地方有沒有變形，有沒有需要變更的地方，使用2個月左右，需要使各個配件的連接處都要緊一下子，選擇此項工作時候進(jìn)行關(guān)機。