我們知道，單層玻璃的門窗在建筑物的使用中會有冷（熱）消耗量，而中空玻璃的傳熱系數(shù)僅為1.63—3.1m/w.k，是單層玻璃的29%—56%，因而熱損失可減少約70%左右，大大減輕采冷（暖）空調(diào)的負載。顯然，窗戶面積越大，中空玻璃門窗的節(jié)能節(jié)約效果越好。

中空玻璃門窗，是將兩片玻璃用密封膠條密封好，將中間抽成真空，再填入惰性氣體。這樣的結(jié)構(gòu)使中空玻璃門窗具有良好的隔音隔熱性能。而廉價劣質(zhì)的“中空”玻璃門窗只是簡單將兩塊玻璃膠合起來，并沒有經(jīng)過上述處理，因此也沒有中空玻璃所具備的那種隔音隔熱效果。

今天中空鋁隔條廠家就教您如何辨別中空玻璃門窗的優(yōu)劣。

首先，查看玻璃是否密封。不少劣質(zhì)中空玻璃門窗的兩片玻璃是用黑色PVC發(fā)泡條黏合的，并沒有密封效果。而品質(zhì)優(yōu)良的中空玻璃門窗是用密封膠條黏合玻璃的，可以保證良好密封性。

其次，真中空玻璃兩片玻璃之間有一條鋁隔條，鋁隔條上還有許多透氣孔，里面放上干燥劑，可以吸收氣體中的水分，防止玻璃門窗受熱后出現(xiàn)“霧蒙蒙”的現(xiàn)象，而劣質(zhì)“中空”玻璃沒有這些設(shè)備。

然后，實地測試門窗的隔音效果。品質(zhì)優(yōu)良的中空玻璃門窗的隔音效果非常好,而劣質(zhì)“中空”門窗的隔音效果則很一般。

玻璃質(zhì)量的辨別，玻璃的差異比較小，無雜質(zhì)氣泡、表面平整的玻璃為品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。消費者可以從側(cè)面觀察玻璃，玻璃平整、沒有色差，透過玻璃看物品，物品沒有變形，就是合格的產(chǎn)品。

型材質(zhì)量的辨別，品質(zhì)優(yōu)良的中空玻璃門窗使用的是型材，而劣質(zhì)中空玻璃門窗使用的是低檔型材，有的甚至是動了手腳的二次回收型材(以次充好)。的型材看上去表面光滑細膩、平整潔凈、顏色均勻;沒有裂痕、氣泡;焊接處沒有斷裂開焊的現(xiàn)象;硬度厚度足夠，用榔頭敲擊型材表面不出現(xiàn)。而劣質(zhì)的型材顏色不均勻，有氣泡雜質(zhì)，用榔頭敲擊會出現(xiàn)，甚至用手捏都會變形。

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿損害或存有其他缺點。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導向性輥部位;(2)調(diào)整實彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機構(gòu)成型模輥。

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應(yīng)用

   鋁管的焊接

   在我國采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀50年代，至今此項工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來焊接鋁管，目前還在實驗階段，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時，焊速達120m/min，做打壓、壓扁等試驗，質(zhì)量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術(shù)難點

①鋁的熔點低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態(tài)時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時過程進行得快，且無顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對高頻電源的要求

針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。

③電子管陽極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動系數(shù)要求達到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施

①采用較高的頻率，對于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。

②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動系數(shù)。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負載調(diào)整方便。