玻璃膠固化后變黃或變紅的原因？

1．中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發(fā)黃的,很多進口的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃。酮肟聯(lián)劑分子的特殊結(jié)構(gòu)（酮肟基發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，肟在80℃烘烤下一段時間后會發(fā)生變黃。），使交聯(lián)劑在一段時間后發(fā)生選擇性吸光，導致變黃。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸電子效應(yīng)比更明顯，因此比三肟基變色更明顯。

2．膠體中存在可變價的金屬離子，如二價鐵離子的存在，一段時間被氧化成三價鐵離子后，由無色變?yōu)榧t色。特別是酸型膠尤為明顯。

3．膠體中氯離子過量也是導致黃變的一個主要原因。氯離子可以和膠體中的金屬離子絡(luò)合成有色離子，使固化后的玻璃膠變色。

4．中性瓷白膠會有變粉紅的現(xiàn)象，有些膠固化后一個星期又變回瓷白。醇型的中性膠可能有這種現(xiàn)象出現(xiàn)，那是生產(chǎn)原料鈦鉻合物引起的。鈦鉻合物本身是紅色的，而膠的瓷白顏色是膠中的鈦在起調(diào)色作用。但膠是有機物，而有機化學反應(yīng)絕大多數(shù)都是可逆反應(yīng)，還有副反應(yīng)的產(chǎn)生。溫度恰好是引起這些反應(yīng)的關(guān)鍵，溫度高了發(fā)生正反應(yīng)使顏色有變化，但溫度降下來穩(wěn)定以后反應(yīng)又逆向進行，恢復原來的樣子。生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好，應(yīng)該可以避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。

什么是耐高溫耐油密封膠？

耐高溫耐油密封膠是一款用于高溫且會接觸油的環(huán)境，能耐高溫耐油。畢竟有些高溫設(shè)備避免不了油污，如油煙機等等。普通的密封膠要么不能耐高溫，要么接觸到油會影響性能。所以匯巨密封膠生產(chǎn)廠家，推出耐油密封膠。是專門用于接觸到油且高溫的工況上，可耐油耐溫。具有密封、防水、耐老化等性能，解決其他密封膠在高溫下耐油方面效果不理想的問題。

耐高溫耐油密封膠如何使用

1. 清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。

2. 施    膠：擰開（或削開）膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面,使之分布均勻,將被粘面合攏固定。

3. 固    化：將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。固化過程是一個從表面向內(nèi)部的固化過程，在24小時以內(nèi)(室溫及百分之55相對濕度)膠將固化2～4mm的深度,如果施膠位置較深,尤其是不容易接觸到空氣的部位,完全固化的時間將會延長,如果溫度較低,固化時間也將延長，6mm厚密封膠完全固化需7天以上時間。

4. 施膠厚度超過5mm的產(chǎn)品,建議使用本公司雙組分有機硅電子膠。

雙組份聚硫密封膠的施工方法是什么我們來為您介紹一下：

1、被密封表面的處理：將施工后殘留的垃圾雜物清理干凈，再用吹風器將浮灰處理干凈，若基面潮濕應(yīng)用噴燈烤干后用鋼絲刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土。要除去被粘表面的油污及灰塵等雜物，用吹風機吹干凈雜物，使涂膠面露出牢固的結(jié)構(gòu)層,接縫表面必須保證完全干燥、清潔。表面所有灰塵必須清刷處理干凈。必須保證被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。

2、施工前把縫隙的兩邊1cm處垂直貼上5cm寬的膠帶，以防施工中多余的雙組份聚硫密封膠把構(gòu)筑物表面弄臟。（用過的膠帶及時清理）

3 、密封膠的配制：把1桶白色聚硫膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止?；旌媳壤?A:B=100:10～100:14(質(zhì)量比)， 將兩個組份混合均勻，攪拌時間宜長不宜短，以免因攪拌不均勻造成局部固化不完整而達不到防水密封效果?；旌蠒r應(yīng)防止氣泡混入，配制好的雙組份聚硫密封膠應(yīng)在2小時內(nèi)用完，否則慢慢增稠造成施工困難和降低性能。