高頻焊鋁隔條機器設備選用一直角聯(lián)接制做中空玻璃，其制做的中空玻璃四角無聯(lián)接件，密封性實際效果，不容易漏汽、透水性、增加了中空玻璃的使用期；另外其在特性和主要表現(xiàn)上面能與國外同類商品匹敵。在我們實際操作高頻焊鋁隔條機器設備工程施工的全過程之中，針對生產(chǎn)制造出去商品的品質(zhì)影響因素有很多，下幾個方面： 1、頻率。高頻焊鋁隔條機器設備在執(zhí)行焊接時的頻率針對總體焊接實際效果都是導致巨大的危害，頻率的高矮可能立即危害到焊接熱危害區(qū)的尺寸。此外單單從焊接層面看來得話，要盡量選用較高的頻率來執(zhí)行實際操作。 2、焊接方法。高頻焊的工程施工層面有二種，各自為觸碰焊和磁感應焊。以磁感應焊做為關(guān)鍵參照，選用電磁感應加熱的基本原理，感應開關(guān)的樣子、線圈匝數(shù)等要素終決策著焊接的加溫速度、溫度勻稱性、生產(chǎn)率及其焊接品質(zhì)等層面的關(guān)鍵決策要素。 3、焊接速度。焊接速度提升時，有益于素緞熱危害區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層;相反，焊接速度低時，熱危害區(qū)變大，會造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)越差。自然，焊接速度受功率的限定，不太可能提得很高。

目前生產(chǎn)鋁隔條設備有兩種方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是將不同規(guī)格（直徑，厚度，長度）的鋁管通過不同規(guī)格的定型模具，經(jīng)過8-10次拉擠，形成不同規(guī)格的中空玻璃用鋁隔條。由于鋁帶存在冷作硬化現(xiàn)象（冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強度指標，如屈服點、硬度等提高，塑性指標如伸長率降低的現(xiàn)象），需要中途進行退火處理，然后打孔、矯直，切割（去頭去尾）、酸洗去油（拉拔時的潤滑油）氧化、打包。此種工藝缺點是生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境，鋁隔條尺寸精度差，壁厚不均勻，表面光潔度低，由于存在冷作硬化現(xiàn)象，生產(chǎn)出的鋁條不能折彎。?2、?輥式成型，焊接分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。?

2.1、輥式成型方式簡述：?

????????輥式成型方式中，焊接又分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。?

????????輥式成型生產(chǎn)線產(chǎn)出的成品——中空玻璃鋁隔條，采用輥式冷彎成型，鋁帶厚度不變，鋁表面劃傷降到程度，保證了鋁隔條的外表光澤。?

????????是通過輥式冷彎成型的?，鋁帶兩邊緣通過高頻感應焊接成一體，由于鋁帶厚度在成型過程中保持不變，鋁帶表面與輥輪之間是滾動摩擦，保持了鋁帶原有物理性能，不破壞鋁帶的延展性，保證了鋁條強度的均勻性。成品保留有可折彎的性能；該種工藝可避免傳統(tǒng)拉擠工藝中對材料表體造成的損傷，使鋁表面劃傷降至程度，從而保證了鋁隔條成品外表的鋁質(zhì)光澤。

隨著航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質(zhì)，這就大大有利于鋁的生產(chǎn)和應用?，F(xiàn)在中空鋁條的應用范圍非常廣泛。

　　鋁的諸多性能也使得鋁的用處極大規(guī)模的擴展，鋁的合金質(zhì)量較輕而強度較高，因而在制造飛機、汽車、火箭中被廣泛應用。由于鋁有良好的導電性和導熱性，可用作超高電壓的電纜材料。高純鋁具有更優(yōu)良的性能。鋁條在高溫時的還原性極強，可以用于冶煉高熔點的金屬。鋁富展性，可制成鋁箔，用于包裝。鋁是金屬，所以可以回收再造，但是回收率不高。鋁條的抗腐蝕性(特別是氧化，因為其氧化物氧化鋁反而增加了鋁的抗腐抗熱性)優(yōu)異，外觀質(zhì)感佳，價格適中，是電腦機殼的上選材料。

　　近五十年來，中空鋁條已成為為廣泛應用的金屬之一。除上所述，在建筑業(yè)上，由于鋁在空氣中的穩(wěn)定性和陽極處理后的外觀而受到很大應用;在航空及部門也大量使用鋁合金材料;在電力輸送上則常用高強度鋼線補強的鋁纜;集裝箱運輸、日常用品、家用電器、機械設備等都需要大量的鋁。