高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊

接觸焊是以一對銅電極與被焊接的原材料兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個效應(yīng)（鄰近效應(yīng)&集膚效應(yīng)）因銅電極與鋼板直接接觸而得到利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的焊管時一般也都需要采用接觸焊。

但是接觸焊有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快。二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接焊管時一般不采用。

感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)線圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)線圈制作安裝較為困難

在使用感應(yīng)焊時，感應(yīng)線圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應(yīng)線圈與管材之間的放電，同時如果成型不規(guī)則的話，過小的間隙容易刮壞感應(yīng)線圈，一般要保持感應(yīng)線圈離鋼管表面5~8mm的空隙為宜。

采用感應(yīng)焊時，由于感應(yīng)線圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時焊縫的穩(wěn)定性，焊接的鋼管表面質(zhì)量好，焊縫平整。

高頻焊鋁隔條是用以中空玻璃制做的一種原材料，它能夠 使中空玻璃四角聯(lián)接一部分密封性效果非常的好、不容易泄露、透水性,增加中空玻璃的使用期,高頻焊鋁隔條的生產(chǎn)制造品質(zhì)是關(guān)聯(lián)到中空玻璃品質(zhì)的重要。影響高頻焊鋁隔條產(chǎn)品品質(zhì)的要素許多，大概可分成以下內(nèi)容： 1、頻率。高頻焊接鋁分離設(shè)備的頻率將對全部焊接實際效果造成非常大影響，而頻率將立即影響焊接熱影響區(qū)的尺寸。除此之外，從焊接的視角看來，應(yīng)盡量提升實際操作頻率。 2、焊接方法。高頻焊接、觸碰焊接、磁感應(yīng)焊接有二種。以磁感應(yīng)焊接為關(guān)鍵參照，選用電磁感應(yīng)加熱的基本原理，感應(yīng)開關(guān)的樣子和線圈匝數(shù)決策了焊接速率、溫度勻稱性、生產(chǎn)率和焊接品質(zhì)的關(guān)鍵決策要素。 3、焊接速率。焊接速率提升時，有益于素緞熱影響區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層。相反，焊接速率低時，熱影響區(qū)變大，會造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)越差。自然，焊接速率遭受功率的限定，因而不太可能提升到很高的水準(zhǔn)。 4、輸入功率。輸出功率尺寸，這便會導(dǎo)致加溫幅度不夠，達不上理想化的焊接溫度，導(dǎo)致空焊。接觸不良或是是夾焊等未焊合缺點的狀況出現(xiàn)。換句話說，假如輸出功率過大，會使焊接平穩(wěn)，造成 加溫溫度遠遠地高過焊接需要的溫度，造成 比較嚴重濺出、、焊瘤等狀況，因而對輸入功率的操縱十分關(guān)鍵。 5、特性阻抗。特性阻抗的功效是提高高頻率電流量的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。特性阻抗和焊接連接頭的部位和直徑立即影響焊接的總體。

鋁條折彎裝置的工作過程

1.先將一定長度的鋁條放置在送料裝置中， 鋁條的長度等于鋁條折彎后所形成矩形的周長，通過夾持機構(gòu)將鋁條夾緊；

2.由電機或氣缸驅(qū)動夾持機構(gòu)橫向移動，使鋁條的一端移動至限位板處，在工作前可以根據(jù)所需折彎鋁條的折彎長度調(diào)節(jié)限位板與折彎機頭之間的距離

a.使鋁條的個折彎點位于折彎機頭中，接著折彎機頭開始對鋁條進行次折彎，次折彎完成后；

b.再由電機或氣缸驅(qū)動夾持機構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第二個折彎點送至折彎機頭中，接著折彎機頭開始對鋁條進行第二次折彎，第二次折彎完成后；

c.再由電機或氣缸驅(qū)動夾持機構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第三個折彎點送至折彎機頭中，接著折彎機頭開始對鋁條進行第三次折彎，第三次折彎完成后

d.再由電機或氣缸驅(qū)動夾持機構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第四個折彎點送至折彎機頭中，接著折彎機頭開始對鋁條進行第四次折彎

3.鋁條經(jīng)過四次折彎后，形成一個矩形，并且在矩形框的一邊中存在一個連接口，只需將連接件放置在連接口中就能實現(xiàn)連接。